在電力電氣行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，四川漢舟電氣股份有限公司作為川內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，正以智能化升級(jí)為引擎，開(kāi)啟高質(zhì)量發(fā)展新征程。而亞威股份量身定制的鈑金智能化工廠解決方案，為這場(chǎng)升級(jí)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，彰顯了鈑金機(jī)床龍頭的硬核實(shí)力。
四川漢舟電氣股份有限公司成立于1986年，始終專(zhuān)注于 40.5KV 及以下高壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備、預(yù)裝式變電站等產(chǎn)品的研發(fā)與制造。憑借過(guò)硬的產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)實(shí)力，公司產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，還與施耐德等國(guó)際著名企業(yè)建立了深度技術(shù)合作關(guān)系，穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)四川省電力電氣行業(yè)前三的地位，成為行業(yè)內(nèi)兼具口碑與影響力的企業(yè)。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)：行業(yè)機(jī)遇與生產(chǎn)
痛點(diǎn)并存
近年來(lái)，我國(guó)電力行業(yè)迎來(lái)高速發(fā)展期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年重點(diǎn)調(diào)查企業(yè)電力完成投資合計(jì)1.78萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)13.2%。其中，電源工程建設(shè)完成投資1.17萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)12.1%；電網(wǎng)工程建設(shè)完成投資6083億元，同比增長(zhǎng)15.3%。展望未來(lái)，預(yù)計(jì)2025年底非化石能源發(fā)電裝機(jī)占比將達(dá)到60%，太陽(yáng)能和風(fēng)電合計(jì)裝機(jī)規(guī)模將首次超過(guò)火電。與此同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI 等新技術(shù)的深度應(yīng)用，推動(dòng)電網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化調(diào)度能力不斷提升，電網(wǎng)智能化投資持續(xù)擴(kuò)大；特高壓輸變電線(xiàn)路作為新能源供給消納體系的核心載體，建設(shè)需求旺盛；“云大物移智鏈邊” 等技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，也加速了分布式智能電網(wǎng)的建設(shè)與推廣，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。此外，2025年7月19日中國(guó)雅江集團(tuán)有限公司的成立，以及其1.2萬(wàn)億元的巨額投資，更預(yù)示著我國(guó)電氣領(lǐng)域?qū)⒃谖磥?lái)多年保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
鈑金加工作為電力電氣柜生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其工藝水平與設(shè)備性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。隨著儲(chǔ)能行業(yè)的快速發(fā)展，電氣柜體結(jié)構(gòu)、鈑金加工工藝及設(shè)備都在持續(xù)更新升級(jí)。然而，國(guó)內(nèi)多數(shù)電力電氣企業(yè)此前的鈑金加工模式以單機(jī)或單元自動(dòng)化為主，所購(gòu)設(shè)備品牌繁雜，部分企業(yè)甚至涉及十余種品牌，堪稱(chēng) “萬(wàn)國(guó)牌”。更關(guān)鍵的是，大部分傳統(tǒng)鈑金設(shè)備缺乏信息化采集功能，這給企業(yè)后續(xù)的設(shè)備升級(jí)改造、維護(hù)保養(yǎng)，以及信息化數(shù)據(jù)采集對(duì)接等工作帶來(lái)了諸多不便，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提升和智能化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)。
解決方案：量身定制一體化，
打造智能生產(chǎn)新生態(tài)
亞威股份與四川漢舟電氣經(jīng)過(guò)多次深入溝通，充分結(jié)合漢舟電氣的發(fā)展規(guī)劃需求與自身在鈑金加工行業(yè)的豐富規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，量身打造了一套涵蓋倉(cāng)儲(chǔ)物流、自動(dòng)化加工、信息化集成的一體化解決方案。該方案在多家投標(biāo)企業(yè)中脫穎而出，成功中標(biāo)，為漢舟電氣的鈑金生產(chǎn)智能化升級(jí)按下 “加速鍵”。
智能化倉(cāng)儲(chǔ)與調(diào)度體系：以中央智能板材多列庫(kù)為核心，構(gòu)建集倉(cāng)儲(chǔ)與物流功能于一體的中心樞紐，實(shí)現(xiàn)原材料與半成品的自動(dòng)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理軟件進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度與實(shí)時(shí)監(jiān)控，在多列庫(kù)兩側(cè)合理布置多套生產(chǎn)加工單元，并與多列庫(kù)及巷道車(chē)無(wú)縫對(duì)接，再由生產(chǎn)管理軟件 MES 進(jìn)行全局統(tǒng)一調(diào)度管理，確保生產(chǎn)流程順暢高效。
復(fù)合加工設(shè)備替代傳統(tǒng)單機(jī)：采用沖剪復(fù)合機(jī)配備上料和碼垛裝置、沖割復(fù)合機(jī)配備上料和龍門(mén)碼垛裝置的組合模式，全面替代傳統(tǒng)激光機(jī)、轉(zhuǎn)塔沖床、剪板機(jī)的單機(jī)分散作業(yè)。只需一臺(tái)復(fù)合設(shè)備，即可完成整套工件的全部套裁加工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料與工件自動(dòng)分揀，大幅提升生產(chǎn)效率與整線(xiàn)自動(dòng)化水平。
靈活高效的折彎加工方案：針對(duì)不同規(guī)格工件的加工需求，采用 “機(jī)器人折彎單元+機(jī)器人折邊機(jī)單元 +全電伺服折彎?rùn)C(jī)單機(jī)” 的組合方式，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)大件工件的自動(dòng)化折彎加工；對(duì)于小件工件，則通過(guò)低能耗、高速度的伺服折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行人工輔助加工，在顯著提升折彎效率的同時(shí)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
門(mén)板類(lèi)工件專(zhuān)屬智能生產(chǎn)線(xiàn)：針對(duì)批量生產(chǎn)的門(mén)板類(lèi)大件工件，打造激光落料線(xiàn)+折邊機(jī)組合生產(chǎn)線(xiàn)。卷板經(jīng)激光落料線(xiàn)下料后，由折邊上料機(jī)器人自動(dòng)輸送至折邊機(jī)，折邊機(jī)通過(guò)自動(dòng)換刀功能完成精準(zhǔn)折邊加工，加工完成的工件再由下料機(jī)器人自動(dòng)碼垛。從卷料到折彎成品碼垛，全過(guò)程基本無(wú)需人工干預(yù)，既提升了生產(chǎn)效率，又減少了人力投入。
全流程信息化集成管理：借助亞威生產(chǎn)管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備的信息化數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能派工與自動(dòng)報(bào)工，并與漢舟電氣正在實(shí)施的MOM系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，精準(zhǔn)承接上游訂單與工單信息。這一舉措成功將企業(yè)信息化系統(tǒng)落地到鈑金生產(chǎn)終端，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加透明、可控，為生產(chǎn)決策提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。
量身定制的廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)：結(jié)合漢舟電氣的廠房實(shí)際情況，亞威團(tuán)隊(duì)對(duì)各類(lèi)設(shè)備的物流走向、具體安裝位置進(jìn)行了精細(xì)化規(guī)劃設(shè)計(jì)，將鈑金工廠的每個(gè)細(xì)節(jié)都落實(shí)到位，確保生產(chǎn)布局科學(xué)合理，利用廠房空間。
客戶(hù)收益：智能化升級(jí)成效
顯著，痛點(diǎn)難題迎刃而解
此次鈑金智能化工廠的成功落地，助力漢舟電氣實(shí)現(xiàn)了從單機(jī)作業(yè)到整線(xiàn)自動(dòng)化、信息化生產(chǎn)的跨越式升級(jí)，有效解決了傳統(tǒng)鈑金生產(chǎn)中的諸多痛點(diǎn)，收獲了實(shí)實(shí)在在的效益：
加工精度與效率雙提升：沖剪/沖割復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)了一次裝夾、一次編程完成全部加工，避免了多次裝夾帶來(lái)的加工累計(jì)誤差，顯著提高了工件加工精度；同時(shí)，有效解決了多設(shè)備、多工序流轉(zhuǎn)的繁瑣問(wèn)題，生產(chǎn)效率大幅提升。
倉(cāng)儲(chǔ)物流管理更高效：鈑金多列庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)周邊自動(dòng)臺(tái)車(chē)的協(xié)同運(yùn)作，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)中依賴(lài)大量叉車(chē)、行車(chē)進(jìn)行物流周轉(zhuǎn)的模式。通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理軟件對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)和物流進(jìn)行統(tǒng)一管控，原材料與半成品的自動(dòng)存儲(chǔ)得以實(shí)現(xiàn)，不僅提升了物料倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，更讓物料流轉(zhuǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)效率邁上新臺(tái)階。
折彎加工降本增效：折邊機(jī)自動(dòng)折邊加工的效率約為傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的3倍，大幅提升了折彎加工效率；同時(shí)，顯著減少了折彎操作人員數(shù)量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還擺脫了企業(yè)對(duì)資深折彎工程師技能的過(guò)度依賴(lài)，由設(shè)備本身保障折彎精度，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
生產(chǎn)模式優(yōu)化升級(jí)：激光落料+折邊機(jī)的流水線(xiàn)組合，替代了傳統(tǒng)“外購(gòu)開(kāi)平板材+人工下料+人工折彎”的生產(chǎn)方式。在僅約33米長(zhǎng)的流水線(xiàn)上，即可實(shí)現(xiàn)卷料到折彎成品碼垛的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅提高了材料利用率，還避免了中間環(huán)節(jié)的多次物流周轉(zhuǎn)與人工介入，生產(chǎn)加工效率大幅提升。
作為致力于成為全球智能制造解決方案供應(yīng)商的企業(yè)，亞威股份將繼續(xù)攜手更多像四川漢舟電氣這樣的優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，不斷創(chuàng)新技術(shù)與方案，共同打造新時(shí)代鈑金智能化工廠，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。
